Das 1982 gegründete, weltweit tätige dänische Unternehmen Dinex setzt am Standort Middelfart ein REMMERT-Lager vom Typ Brücke ein. Gelagert werden in dem automatischen Langgutlager mit 200 Kassetten rund 200 Bund Stahlrohre. „Dinex setzt bewusst auf erhöhte Lagerbestände, da ein großer Teil der bevorrateten Artikel in Italien gefertigte Spezialrohre - beispielsweise außergewöhnlich dünnwandige Rohre - sind. Diese werden im Abstand von mehreren Wochen in großen Mengen an das Zentrallager geliefert", erläutert Wolfgang Lohmann, technischer Leiter bei Dinex. Die rund 60 verschiedenen eingelagerten Stahlrohre mit einer Fixlänge von sechs Metern haben einen Durchmesser zwischen 28 und 152 Millimetern. Der Durchsatz liegt bei rund 50 Rohrbunden pro Woche. Vor der Integration des REMMERT-Lagers wurden die Rohre in artikelreinen Bunden auf dem Boden gelagert und bei Bedarf von einem Kran zu einem Rohrlaser transportiert. Dort wurden die Rohre manuell sortiert und in die Materialzufuhr des Lasers eingelegt. Restmengen eines Bundes mussten anschließend vom Kran wieder zu einem freien Lagerplatz zurücktransportiert werden. Dies war zum einen eine sehr zeitaufwändige Arbeitsweise, zum anderen führte das Vereinzeln der Rohrbunde mit dem Kran häufig zu Beschädigungen an den Stahlrohren. Darüber hinaus stieß die Bodenlagerung räumlich an ihre Grenzen. Teilweise mussten die Rohrbunde bereits in Gestellen übereinandergelagert werden, was den Handlingaufwand noch erhöhte. „Letztendlich gab die Raumnot den Ausschlag, über eine effizientere Lagerlösung nachzudenken. Für die Produkte der Firma REMMERT haben wir uns im darauf folgenden Auswahlverfahren entschieden, weil das Unternehmen zusätzlich zum Lager auch ein effizientes Rohrvereinzelungssystem anbieten konnte. Uns war es wichtig, beide Komponenten aus einer Hand zu erhalten", erläutert Wolfgang Lohmann die Anbieterauswahl.

Optimierte Prozesse

Heute bevorratet Dinex die Rohrbunde in einem automatischen REMMERT-Langgutlager mit 200 Kassetten. Um wertvolle Produktionsfläche zu gewinnen, wurde das Lager in Silobauweise außerhalb der Fertigungshalle errichtet. Die dach- und wandtragende Konstruktion des Lagers ist in unmittelbarer Nähe einer Hallenwand gebaut. Eine Auslagerstation verbindet das externe Langgutlager direkt mit der Produktionshalle. An der Auslagerstation befindet sich ein Rohrvereinzelungssystem von REMMERT. Über dieses ist das Lager direkt an den Rohrlaser angebunden. „Wir realisieren immer häufiger eine direkte Verknüpfung unserer Lagersysteme mit Produktionsmaschinen - sowohl mechanisch als auch softwaretechnisch. Diese Marktanforderung haben wir bereits vor Jahren erkannt und können daher auf zahlreiche Standardschnittstellen sowie umfangreiche Erfahrungen im Bereich Schnittstellenanbindung zurückgreifen", betont Matthias Remmert, Geschäftsführer der Friedrich REMMERT GmbH.

Gestartet werden die Auslager- bzw. Produktionsprozesse auf der Grundlage von Listen aus dem Warenwirtschaftssystem. Startet ein Mitarbeiter eine Auslagerung, fährt zunächst die Kassette mit den angeforderten Artikeln zur Auslagerstation. Gesteuert wird dieser Vorgang durch die Lagerplatzverwaltung der REMMERT-Lagerverwaltungssoftware PRO WMS. Im Anschluss vereinzelt das Rohrvereinzelungssystem die Rohre über die Seitenkante des Ladungsträgers hinweg - aufgrund ausgefeilter Technik, ohne diese zu beschädigen - und führt die benötigte Anzahl dem Rohrlaser zu. Da das Vereinzelungssystem dem Laser immer nur die tatsächlich benötigte Anzahl von Rohren zuführt und in der Produktion immer die volle Rohrlänge verarbeitet wird, sind keinerlei Rücklagerungen notwendig. Weiterhin reduziert die automatisierte Materialzufuhr die Leerlaufzeiten des Rohrlasers erheblich, da das manuelle Sortieren entfällt und die Maschine in der Lage ist, sich mit einem Vorlauf von lediglich zwei Minuten auf einen neuen Rohrdurchmesser einzustellen.

Flexible Fertigung

„Das REMMERT-System ist ausgelegt für die automatische Vereinzelung von Rohren mit einem Durchmesser zwischen 20 und 220 Millimetern, das Gewicht eines Rohrs kann bis zu 300 Kilogramm betragen. Damit erfüllt die Leistung des Vereinzelungssystems unsere Anforderungen perfekt", berichtet Wolfgang Lohmann. Eine zweite Auslagerstation des REMMERT-Lagers wird manuell bedient. So sichert sich Dinex die für Eilaufträge notwendige Flexibilität und kann Auslagerungen tätigen, die nicht vom Rohrlaser weiterbearbeitet werden. Die dargestellten Prozesse sind nach der Integration von Lager und Rohrvereinzeler so effizient, dass zwei Schichten heute lediglich die Arbeitskraft eines einzigen Mitarbeiters erfordern. Die frei gewordenen Zeitressourcen bringen die beiden Mitarbeiter jetzt in die wertschöpfende Produktion ein.

Die Ergebnisse im Überblick

Durch den Einsatz des Kassettenlagers und Rohrvereinzelers erzielt Dinex folgende Vorteile:

• Dinex lagert heute 3-mal so viel Langgut auf einer halb so großen Lagergrundfläche.
• Der Ausschuss, der durch das Zuführen des Langguts zur Lasermaschine entstand, wurde durch den Einsatz des Rohrvereinzelungssystems auf nahezu null reduziert.
• Zeitaufwändige Rücklagerungen von Restmengen entfallen, da der Rohrvereinzeler dem Laser lediglich die tatsächlich benötigte Menge an Rohren zuführt.
• Dinex kann durch die vollautomatische Bestückung des Lasers die Zeitressourcen eines Mitarbeiters pro Tag einsparen. Diese werden nun gewinnbringend in der wertschöpfenden Produktion eingesetzt.

Unternehmenskontakt

• Matthias Remmert Friedrich REMMERT GmbH
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