Pfullendorf. Die Förderbänder Stoll GmbH befasst sich seit über 30 Jahren mit allen Fragen die mit der Förder-, Verschleißschutz- und Antriebstechnik zusammenhängen. Durch die konsequente Weiterentwicklung der Geschäftspolitik hat sich das Unternehmen zu einem führenden Nischenanbieter in diesem Bereich entwickelt. Im Frühjahr 2008 entschied sich die Geschäftsleitung für den Bau eines weiteren Logistik- und Produktionszentrums. Hierzu wurden die Logistikprozesse inkl. der dazugehörigen Materialflüsse grundlegend neu geplant, um die neuen Wasserstahlschneidemaschinen effizient betreiben zu können. Gegenüber der alten Logistik- und Produktionsanlage haben sich die Prozesskosten um mehr als 25% verbessert. Die Green-Field Planung, welche von der Logistik- und Organisationsberatung LOGO-TEAM durchgeführt wurde, hat uns ganz neue logistische Möglichkeiten geschaffen, berichtet der Geschäftsführer Michael Stoll. Die beiden neuen Maschinen arbeiten mit einem Wasserstrahldruck von 6.000 bar. Gegenüber den konventionellen Wasserstrahlschneideanlagen mit 4.100 bar bedeutet dies eine Steigerung des Drucks um ~45%. Der Schneidestrahl wird dadurch fast auf die vierfache Schallgeschwindigkeit beschleunigt. Unabhängig vom Werkstoff oder der Materialstärke löst dieser Schneidestrahl jede Bearbeitungsaufgabe bei bis zu 50% erhöhter Schneidegeschwindigkeit. Die Schneidetoleranzen von +/- 0,04 mm sind beeindruckend und lassen das Bearbeiten einer Vielzahl an Materialien wie Metall, Stein, Holz, Glas, Gummi, Kunststoffe, Schaumstoffe, Verbundwerkstoffe u.v.m. zu. Selbst bei Materialstärken bis zu 180 mm entsteht keine thermische Belastung für das Material. Ein weiterer Vorteil der Anlagen ist in der Arbeitstischgröße von 7.200mm auf 2.000mm zu sehen, denn somit können auch große und sperrige Bauteile problemlos bearbeitet werden. Wir haben innerhalb eines Jahres Neukunden aus den unterschiedlichsten Branchen gewinnen können und werden den Ausbau dieses Geschäftsfeldes mit Hochdruck ausbauen weiß Gerd Stoll zu berichten. Die gesamten Bearbeitungskosten können mit einer 6.000 bar Anlage um bis zu 30% pro Werkstück gegenüber bekannten 4.100 bar Anlagen reduziert werden. Weiterhin betont Michael Stoll, dass die Präzession erstaunlich ist, da die Maschinen mit einem oder mehreren DWJ-Schneideköpfen (Dynamic Waterjet) ausgestattet sind und somit z.B. Winkelfehler so gut wie nicht vorkommen. Dies bietet den Kunden höchste Teilegenauigkeit auch bei den hohen Schnittgeschwindigkeiten. Dank der DWJ-Schneidköpfe sind Schrägschnitte bis 8° möglich.

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